鈦過濾板

牌號：TA1
鈦含量：99.6%
產(chǎn)地：寶雞
關(guān)鍵詞：鈦粉燒結(jié)濾芯，多孔鈦板，鈦金屬曝氣頭，鈦棒濾芯，過濾鈦板

直徑:Ф5mm—Ф400mm(可根據(jù)要求定做)
厚度:0.7mm—10mm(根據(jù)要求加工訂制)
過濾精度:0.5um—50um  

鈦過濾板原理:
    多孔燒結(jié)鈦板是用粉末冶金的方法制成的鈦金屬多孔過濾材料,其內(nèi)部孔隙彎曲配置、縱橫交錯,孔徑分布均勻,過濾原理為典型的深層過濾及微米級過濾凈化。主要性能:
1、孔徑均勻、孔形穩(wěn)定、分離效率高。 
2、孔隙率高、過濾阻力小、滲透效率高。 
3、耐高溫,可在250℃以下正常使用。 
4、化學(xué)穩(wěn)定性好、耐酸堿腐蝕(PH2-12)、具有抗氧化性能。 
5、無微粒脫落,不使原液形成二次污染,符合食品衛(wèi)生及制藥GMP要求。 
6、機(jī)械性能好,壓差低,流量大,可壓濾可抽濾,操作簡單。 
7、抗微生物能力強(qiáng),不與微生物發(fā)生作用。  
8、可在線再生,易清洗,使用壽命長(一般為膜濾芯的幾倍)
9、成型工藝好,整體無焊接長度可達(dá)1000毫米。
10、無磁性無毒,且與人體組織及血液有很好的相融性,被制藥工業(yè)、食品工業(yè)和水處理工業(yè)廣泛采用。

多孔鈦板是以工業(yè)高純鈦粉(99.4%)為原料,經(jīng)過粉末分級、篩選,成型、燒結(jié)、機(jī)械焊接加工等工藝過程制成的一種新型高效多孔微孔金屬過濾材料,因其孔隙和過濾精度可以在相當(dāng)寬的范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整,被廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥工業(yè)、水處理工業(yè)、食品工業(yè)、生物工程、化學(xué)工業(yè)、石油化工、冶金工業(yè)及氣體凈化領(lǐng)域,是一種具有廣泛發(fā)展前景的新型金屬過濾材料。

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使用注意事項: 
1、供應(yīng)多孔燒結(jié)鈦板屬消耗品,雖比其它過濾元件耐用,但在清洗和拆裝過程中應(yīng)注意不要劃傷及碰、砸、摔等現(xiàn)象,防止人為損傷。嚴(yán)禁用工具對濾芯表面施力。
2、一般情況下濾液由濾芯外向里過濾,不提倡反向過濾。
3、過濾時,緩緩加壓至需要的工作壓力,嚴(yán)禁瞬間開足閥門迅速增壓。
4、 工作壓力≤2MPa。過濾效率低于50%時,要及時用潔凈空氣或潔凈液在線反吹反沖洗。
5、鈦濾板在進(jìn)行反吹和反沖洗時,一般先用純凈氣體反吹,反吹壓力是工作壓力的1.2-1.5倍,每次反吹時間3-5秒,反復(fù)操作4-6次后用潔凈液進(jìn)行反洗,反洗3-5分鐘,2-3操作次。
清洗方法: 
    供應(yīng)多孔燒結(jié)鈦板根據(jù)污染情況及污染物的化學(xué)性質(zhì)并結(jié)合鈦金屬的物化性,可分別采用物理方法和化學(xué)方法進(jìn)行再生清洗。物理方法主要采用:潔凈液反沖、潔凈氣體反吹及超聲方法清潔?；瘜W(xué)方法主要采用:稀酸、稀堿、氧化劑、表面活性劑、酶等清洗劑。以上各種方法也可交替使用。
根據(jù)幾種常見應(yīng)用情況,清洗方法如下:
1、制藥和化工領(lǐng)域的脫炭過濾,要經(jīng)常采用反吹、反沖洗方法并結(jié)合超聲清洗效果 。
2、制水行業(yè),因濾芯表面截留的多為非水溶性鹽類和氧化物,一般采用5%的酸浸泡,不需超聲清洗,就能達(dá)到清洗效果。
3、原液過濾,要結(jié)合污染物的化學(xué)性質(zhì),分別采用以下方法進(jìn)行清洗:
(1)堿洗:用3-5%的氫氧化納分析純?nèi)芤航?0-60分鐘,溫度40度左右,在超聲波清洗機(jī)中 。浸泡后用過濾去離子水或注射用水內(nèi)外沖至中性,測導(dǎo)電率。用純凈空氣≥0.4MPa壓強(qiáng)吹干。
(2)酸洗:用5%的酸溶液浸泡8小時以上,溫度為40度左右。在超聲波清洗機(jī)中 。浸泡后用過濾去離子水或注射用水內(nèi)外沖洗至中性,側(cè)導(dǎo)電率。用純凈空氣≥0.4MPa壓強(qiáng)吹干。
(3)有機(jī)物污染可結(jié)合表面活性劑清洗,細(xì)胞碎片污染體系結(jié)合酶清洗效果更理想(食品飲料可采用高濃度檸檬酸清洗)。
(4)以上幾種方法可以單獨(dú)使用,也可以相互配合交替使用。如有條件,結(jié)合超聲波清洗機(jī)效果 。
注意:要經(jīng)常在線反吹洗(在線清洗用純凈的壓縮空氣或過濾原液或潔凈水反沖),可減少用以上方法清洗的次數(shù)。