gr2鈦板
| 材質(zhì)： | Gr1,Gr2,Gr3,Gr4 Gr20,TA6,TA7,Gr13 |
| 表面： | 黑皮或酸洗 |
| 狀態(tài)： | 退火態(tài)（M） 熱加 工狀態(tài)（R） (退火，超生波探傷) |
| 標(biāo)準(zhǔn)： | ASTM B265 ASTM F4911 ASTM F67 ASTM F136 |
| 工藝： | 鍛造，軋制 |
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鈦板，鈦合金板，鈦卷帶的主要加工技術(shù)：
鈦板按厚度分類主要分為厚板（厚度大于25.4）、鈦中板（厚度為4.76-25.4mm）、鈦薄板（小于4.76mm）。在國(guó)內(nèi)，鈦板以片式軋制方法為主，生產(chǎn)的板材分為熱軋鈦板材和冷軋鈦板。
一、熱軋鈦板生產(chǎn)：
熱軋時(shí)溫度高，道次壓下量大，生產(chǎn)效率高，適合中、厚板材生產(chǎn)，鈦加工溫度窗口窄，熱軋需要較噸位的熱軋軋機(jī)，還要配套高精度、高溫加熱爐等。疊軋軋制主要應(yīng)用于寬幅薄板材的生產(chǎn)，而包覆疊軋主要用于鈦合金薄板的生產(chǎn)。
二、 冷軋鈦板生產(chǎn)
鈦板冷軋主要有三個(gè)特點(diǎn)：
1．加工硬化比一般金屬顯著，變形抗力大；
2．冷軋過(guò)程中，軋輥承受很大壓力，產(chǎn)生較大的彈性變形，且磨損快，易產(chǎn)生不均勻變形，造成板材裂邊和尺寸的不均勻性；
3．為獲得高表面質(zhì)量的產(chǎn)品，要求采用高光潔度的軋輥和良好表面狀態(tài)的板坯，還要求良好的潤(rùn)滑條件。
三、鈦帶卷生產(chǎn)
卷式生產(chǎn)，低成本生產(chǎn)鈦板及低合金化鈦合金薄板、鈦帶材的有效方法。進(jìn)的生產(chǎn)線應(yīng)包括熱連軋成卷系統(tǒng)；大二十軋冷軋系統(tǒng)，連續(xù)噴砂，酸洗，除油，水洗系統(tǒng) ；立式張力連續(xù)退火系統(tǒng)和連續(xù)表面處理系統(tǒng)。
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