對(duì)鈦加工件和鈦合金加工進(jìn)行打孔加工比較困難，鉆頭一般用普通高速鋼和硬質(zhì)合金來(lái)制作，采用118°或90°的雙頂角為好，因?yàn)樗梢郧袛嗲行?，使之易于排除。在鉆削過(guò)程中及時(shí)排屑非常重要，如不及時(shí)排屑，將會(huì)發(fā)生鉆頭被卡、斷裂、粘等情況。

       高鉆削溫度及壓力會(huì)增強(qiáng)鈦加工件的咬合作用，從而使刀具迅速磨損，并造成鉆孔不圓、偏斜或孔周不平整。在隨后攻螺紋中可能會(huì)使螺絲攻斷在孔中。要解決這些困難，可以用短而鋒利的鉆頭，在切削區(qū)澆以充足的冷卻液、采用低速?gòu)?qiáng)制進(jìn)給和用堅(jiān)固的支架支承工件等方法，在出口處要尤其注意不要形成毛刺。
除薄板外，厚工件可采用重載短型機(jī)用鉆頭。深孔鉆削可以依次使用供油鉆或一系列長(zhǎng)度不同的短鉆頭。鉆頭在孔內(nèi)應(yīng)保持鉆削狀態(tài)而不允許在鉆孔內(nèi)空轉(zhuǎn)。在整個(gè)鉆的過(guò)程中，應(yīng)保持低而恒定的鉆削速度。
       鉆通孔時(shí)要仔細(xì)，當(dāng)孔快要鉆通時(shí)，為了清理鉆頭和鉆孔并除掉鉆屑，最好退鉆頭。最終破孔時(shí)采用強(qiáng)進(jìn)給，這樣就可獲得光滑孔。
       采用足夠的冷卻劑把鉆屑帶走，否則應(yīng)定期清除鉆屑。