由于鈦合金加工件有充填砂輪的傾向，因而給鈦加工件的磨削帶來了困難。磨削時(shí)，在鈦加工件與砂輪的界面上產(chǎn)生的較高的溫升，使研磨表面產(chǎn)生較高的殘余應(yīng)力，同時(shí)，表面光潔度也不理想。
采用以下的辦法可基本解決這些困難：

(1）選擇合適的砂輪，如碳化硅砂輪，砂粒尺寸為中等（60~
80)、硬度為中等（ J ~ M )，表面速度為700~1200m/ min 。氧化鋁（鋁氧粉或剛玉）砂輪應(yīng)在更低速度下使用，例如550~600m/ min 。同樣要求中等粒度。
(2）采用較低的砂輪速度及進(jìn)給速度；由于砂輪速度低，產(chǎn)生的火花少。
(3）用緩沖劑或切削液冷卻劑冷卻，用陶瓷結(jié)合劑和氯化或硫
化的切削油，就可獲得良好的效果。無論使用什么類型的冷卻劑，都要進(jìn)行很好的過濾，以消除由于鈦粒再循環(huán)造成的“魚尾”狀
污斑。
(4）鈦合金加工的火星遇到油霧有可能起火，但是用油全部浸沒工件，可以減少這種危險(xiǎn)。防銹型的亞硝酸銨水溶液能完全消除起火的
危險(xiǎn)。
但即使最佳的磨削條件，也會(huì)降低工件的疲勞性能。