鈦合金管
材質(zhì): | TA1、TA2、TA9、TA10、TC4 |
表面: | 光亮表面 |
狀態(tài): | 退火態(tài)(M) 熱加 工狀態(tài)(R) (退火,超生波探傷) |
標準: | GB/T3624-2007 ASTM B337 |
工藝: | 鍛造,軋制 |
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在鈦金屬中,包括鈦板、鈦棒、鈦管等等在內(nèi)的都包含純鈦和鈦合金這兩種。純鈦和鈦合金較顯著的區(qū)別在于,鈦合金是在純鈦的基礎(chǔ)上添加了諸如Al、Mo、Cr、Sn等等化學物質(zhì),也正是因為這些化學物質(zhì)導致這兩種鈦金屬在性能上的區(qū)別。下面著重講述一下純鈦在分類、性能和用途上的分析介紹。
1、純鈦的分類:
根據(jù)雜質(zhì)含量,鈦分為高純鈦(純度達99.9%)和工業(yè)純鈦(純度達99.5%)。工業(yè)純鈦有三個牌號,分別用TA+順序號數(shù)字1、2、3表示,數(shù)字越大,純度越低。
2、純鈦的性能:
Ti:4.507 g/cm3,Tm:℃。具有同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變,≤882.5℃為密排六方結(jié)構(gòu)的α相,≥882.5℃體心立方結(jié)構(gòu)的β相。 純鈦的強度低,但比強度高,塑性好,低溫韌性好,耐蝕性很高。鈦具有良好的壓力加工工藝性能,切削性能較差。鈦在氮氣中加熱可發(fā)生燃燒,因此鈦在加熱和焊接時應采用氬氣保護。
3、純鈦的用途:
雜質(zhì)含量對鈦的性能影響很大,少量雜質(zhì)可顯著提高鈦的強度,故工業(yè)純鈦強度較高,接近高強鋁合金的水平,主要用于制造350℃以下溫度工作的石油化工用熱交換器、反應器、船艦零件、飛機蒙皮等。
一引用標準
1. GB 228 金屬拉伸實驗方法
2. GB 224 金屬管液壓實驗方法
3. GB 226 金屬管壓扁實驗方法
4. GB/T3620.1 鈦及鈦合**號和化學成分
5. GB/T3620.2 鈦及鈦合金加工產(chǎn)品化學成分及成分允許偏差
二技術(shù)要求
1. 鈦及鈦合金管的化學成分應符合GB/T3620.1的規(guī)定,需方復驗時,銘坤鈦業(yè)化學成分的允許偏差符合GB/T3620.2的規(guī)定。
2.管材外徑的允許偏差應符合表一規(guī)定。
3. 管材壁厚的允許偏差應不超過其名義壁厚的±12.5%,管材壁厚的允許偏差不適用于鈦焊接管的焊縫處。
4. 管材的長度應符合表二規(guī)定。
5. 管材的定尺或倍尺長度應在其不定尺長度范圍內(nèi),定尺長度的允許偏差為+10mm,倍尺長度還應計入管材切斷時的切口量,每個切口量應為5mm。