鈦棒
| 材質(zhì)： | TA1,TA2,TA3,TA4,TC4,Ti6AL4VELI,GR1,GR2,GR5 |
| 表面： | 黑皮表面，車光表面，磨光表面(H11，H9，H8) |
| 狀態(tài)： | 熱加工狀態(tài)（R）冷加工狀態(tài)（Y）退火狀態(tài)（M） |
| 標準： | GB/T 13810-2007，ASTM F67，ASTM F136 |
| 工藝： |
執(zhí)行標準：GB/T 13810-2007，ASTM F67，ASTM F136
1. 用于生產(chǎn)加工材料的鑄錠應(yīng)采用真空自耗電弧爐熔煉或EB爐熔煉加真空自耗電弧爐熔煉，熔煉次數(shù)不得少于兩次。
2. 自耗電極禁止采用鎢極氬弧焊焊接。
化學(xué)成分
產(chǎn)品的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T3620.1中相應(yīng)牌號的規(guī)定，純鈦、TC4及TC4ELI中的氫含量應(yīng)不大于0.010%。需方復(fù)檢時，化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T3620.2的規(guī)定。
牌號：TA1,TA2,TA3,TA4,TC4,Ti6AL4VELI,GR1,GR2,GR5
規(guī)格：軋制￠8.0---40mm× L;鍛造￠40---150mm×L
鈦棒表面：黑皮表面，車光表面，磨光表面(H11，H9，H8)
外形尺寸及允許偏差
1. 鈦板外形尺寸及允許偏差應(yīng)符合GB/T 3621的規(guī)定。
2. 鈦棒外形尺寸及允許偏差應(yīng)符合GB/T 2965的規(guī)定。
3. 鈦絲外形尺寸及允許偏差應(yīng)符合GB/T 3623的規(guī)定。
性能
產(chǎn)品的力學(xué)性能應(yīng)在熱處理后的試樣坯上測試，試樣推薦的熱處理制度為：純鈦550℃~750℃，TC4、TC4ELI和TC20合金700℃~850℃，保溫0.5h~3h，空冷，盤絲也可采用真空退火。供方可對熱處理制度進行適當?shù)恼{(diào)整。
高低倍組織
檢驗參照GB/T5168的規(guī)定進行。鈦棒，鈦合金棒的橫向低倍上不允許有裂紋、氣孔、金屬或非金屬夾雜物及其他目視可見的缺陷。純鈦棒的退火狀態(tài)橫向顯微組織應(yīng)均勻，晶粒度應(yīng)不粗于5級。鈦合金棒退火狀態(tài)的高倍組織，應(yīng)符合A1~A9。
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