當鈦換熱器內(nèi)有腐蝕介質(zhì)時，適合用復合板和村鈦管版。現(xiàn)在大型交換器多用厚達 100mm 的整體管板和同樣厚的整體封頭制成 由于鈦的使用常常與強腐蝕介質(zhì)相聯(lián)系，為避免發(fā)生腐餃，在鈦設備結構設計中，應注意做到:

(1)避免出現(xiàn)縫隙與滯流區(qū)。為實現(xiàn)完全密封，防止管子和管板之間留有縫隙，宜采用脹接加密封焊接。不管是全鈦還是復合板，很多設計者基于焊透性的考慮，而支持采用階梯焊接，但有些人卻認為這樣會給補焊時造成更大的困難。塔內(nèi)緊固件宜采用楔形件代替螺栓連接。鈦法蘭密封面宜采用聚四氟乙烯膜包石棉墊。高溫高壓強腐蝕條件下，推薦采用鈦/增強聚四氟乙烯纏繞墊，Ti-

0.2Pd金屬墊

(2)在導電性介質(zhì)中，盡可能避免鈦與其他金屬接觸，結構上可采用電位介于二者之間的第三種材料作為過渡層(如采用堆焊)或用絕緣材料隔離，當介質(zhì)為海水時，可使用在鈦管中裝人不同金(管板并輥漲所制成的熱交換器。其前提是，管板材料與鈦是相

容的。

(3)鐵的膨脹系數(shù)比鋼小。所以，鈦鋼復合結構的受熱設備可能發(fā)生熱應力開裂，設計時應設置熱補償環(huán)節(jié)。

(4)在某些高流速和流速有突變的腐蝕介質(zhì)中，鈦設備與部件容易產(chǎn)生沖蝕，所以當流速超過 6m/s 時，應設置防沖擋板。鈦制列管換熱器中，由于震動，鈦管與支承孔接觸處易發(fā)生斷裂，所以,應采取減震措施并可在鈦管與支承孔接觸處嵌塞聚四氟乙烯環(huán)。

(5)鈦表面熱傳導系數(shù)，在很大程度上取決于設計和工藝參數(shù)。對于用冷水作為冷卻劑的熱交換器，可用值為425~550W/(m2℃);對于用蒸汽或熱水加熱靜止液體的熱交換器，可用值為800~1450W/(m2·℃)。對于用海水冷卻的凝汽器，當其管壁厚度為0.5~1.0mm、流速低于3.9m/s 時，實測數(shù)據(jù)為 5400~6800W/(m2.℃)。

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