應(yīng)用于鈦鍛件鍛造的主要方法有,自由鍛、開(kāi)式模鍛(有毛邊模鍛)、閉式模鍛(無(wú)毛邊模鍛)、擠壓模鍛、多向模鍛、分部模鍛、等溫模鍛、其特點(diǎn)分別如下:
(1)自由鍛。自由鍛一般是在沒(méi)有模腔的兩個(gè)平?;蛐湍Vg進(jìn)行的。自由鍛使用的工具形狀簡(jiǎn)單、靈活性大,制造周期短、本低。但是,勞動(dòng)強(qiáng)度大、操作困難,生產(chǎn)率低,鍛件的質(zhì)量不高、加工余量大。因此,它僅適于對(duì)制件性能沒(méi)有特殊要求,且件數(shù)不多的情況下采用。對(duì)于大型鍛件,自由鍛主要作為制坯工序。自由鍛制坯工序可把坯料鍛成階梯形棒料,或者用鐓粗或壓扁的方
法把坯料制成圓餅形、矩形等簡(jiǎn)單形狀。
(2)開(kāi)式模鍛(有毛邊模鍛)。坯料在兩塊刻有模腔的模塊間變形,般件被限制在模腔內(nèi)部,多余的金屬?gòu)膬蓧K模具之間的窄繼中流出,在鍛件四周形成毛邊。在模具和四周毛邊阻力作用下,金屬被迫壓成模腔的形狀
(3)閉式模鍛(無(wú)毛邊模鍛)。閉式模鍛過(guò)程中,沒(méi)有與模具運(yùn)動(dòng)方向垂直的橫向毛邊形成。閉式鍛模的模腔有兩個(gè)作用;它的一部分用來(lái)給毛坯成形,另一部分則用來(lái)導(dǎo)向。
(4)擠壓模鍛。利用擠壓法模鍛,有正擠模鍛和反擠模鍛兩種。擠壓模鍛可以制造各種鈦環(huán)??梢垣@得幾何尺寸精度高、內(nèi)部組織更致密的鍛件。
(5)個(gè)穿孔沖頭使金屬?gòu)哪G恢行南蛲饬鲃?dòng),以達(dá)到充滿模腔的目的。在筒形件的分模線上沒(méi)有普通鍛件的毛邊。
(6)分部模鍛。為了能在現(xiàn)有的液壓機(jī)上鍛出大型整體模鍛件,可采用分段模鍛、墊板模鍛等分部模鍛法。分部模鍛法的特點(diǎn)是對(duì)鈦餅逐段加工,每次加工一個(gè)部位,因此所需設(shè)備噸位可以很小。一般說(shuō)來(lái),采用這種方法可以在中型液壓機(jī)上加工出特大鍛件。
(7)等溫模鍛。鍛造前,把模具加熱到毛坯的鍛造溫度,并且在整個(gè)模鍛過(guò)程中模具和毛坯溫度保持一致,這樣可以在小變形力的作用下獲得大變形量。等溫模鍛和等溫超塑模鍛很相似,所不同的是,后者在模鍛前,毛坯須經(jīng)過(guò)超塑處理,使之具有細(xì)小等軸晶粒。