鈦合金加工件在銑削過程中的不連續(xù)切削，使刀具承受沖擊載荷，刀具在每一轉(zhuǎn)中只是部分處于銑削狀態(tài)，會出現(xiàn)鈦加工件的粘接及刀齒的咬合，最終導(dǎo)致刀具的磨損或破碎。
離開銑削件的轉(zhuǎn)動刀具，殘余車屑會緊緊地粘在刀齒上，并被帶到下一道銑削工序。為避免這種現(xiàn)象的出現(xiàn)，可采用剛性固定及同向銑削的方法，使銑削產(chǎn)生的薄屑容易從齒上去掉。一般用易溶于水的冷卻液噴射，將降低銑削溫度，并把咬合降低到最小程度。
對于銑削量小的鈦合金零件和其他一些加工量小的工序，可以使用普通的高速鋼銑刀。
對于高速生產(chǎn)過程或去除金屬量大的工序，如進行平面銑及銑削板壞時，硬質(zhì)合金刀具更為適用。在開始加工新工件時，使用適當(dāng)?shù)穆娤魉俣?，然后再增加到更高的銑削速度?/p>

鈦加工件，鈦標(biāo)準(zhǔn)件
牌號：TA1，TA2，TC4，GR1，GR2，GR5
特點：特點：比重低，耐腐蝕性強。

材質(zhì)：純鈦、鈦合金可定制

　　規(guī)格：來圖定制加工

　　標(biāo)準(zhǔn)：國標(biāo)，美標(biāo)，德標(biāo)可定制標(biāo)準(zhǔn)

　　鈦合金具有超耐腐蝕、強度比高、不生銹、輕盈等優(yōu)點，可以制造出特殊需求的設(shè)備及零部件。比如超耐腐蝕：可以用鈦的這一特性制造出耐腐蝕的化工設(shè)備及零部件；鈦幾乎可以代替黑絲金屬生產(chǎn)出所有的機械零部件，應(yīng)用范圍已經(jīng)越來越廣泛