如何對冷軋后的鈦合金板材料進行退火處理?

淚火條件要根據(jù)產(chǎn)品的加工方法和用途來設定,退火后的組織為均一的等軸組織。因鈦易被氧化,高溫下在微量含氧氣氛中成氧化膜,會出現(xiàn)回火色,因此冷軋鈦卷的退火要在真空退火爐中進行。根據(jù)用途有時也在大氣退火爐中進行,而后進行堿熔鹽的酸洗處理,以除去表面氧化皮。

真空退火前必須洗凈冷軋卷,完全除去軋制油等油脂類,一般用堿洗脫脂。洗凈的冷軋卷在真空退火爐內(nèi)真空排氣后加熱,升溫要分階段進行,以緩和帶卷內(nèi)部和外部的溫差。在真空排氣若干時間后用氦氣置換,并用強制風扇攪拌,使之產(chǎn)生對流熱傳導而均溫。在400~500℃要保持真空排氣狀態(tài),以得到更為潔凈的表面。退火溫度為600~650℃保溫5~10h,加上加熱時間和冷卻時間,一爐處理時間大約為10~50h

大氣退火的溫度為700~800℃,保溫時間較短。退火爐用懸鏈式,可生產(chǎn)平整度好的帶卷,也能減輕精整工序的矯形負荷。大氣退火后用堿熔鹽(約500℃)除磷,再進行酸洗。最終退火后的材料要根據(jù)需要進行平整或矯形,再切邊、切條、切板,經(jīng)表面質(zhì)量檢查后出廠。

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