當(dāng)前我國工業(yè)中廣泛使用的熔煉方法是真空自耗電極電弧熔煉法,雖然可以有效保證合金液具有一定的過熱度和較為準(zhǔn)確的合金熔體成分，但是這種方法對于原料電極的質(zhì)量要求極高，并且熔池表面積大，深度小，造成高蒸氣壓元素（例如Al元素）的揮發(fā)損失很大，對控制合金成分不利。水冷銅坩堝感應(yīng)熔煉方法，是將分瓣設(shè)置并通水冷卻的銅質(zhì)坩堝置于感應(yīng)電磁場下進(jìn)行熔煉，可以最大限度地發(fā)揮感應(yīng)熔煉方法的優(yōu)勢。水冷銅坩堝與金屬熔體之間存在一層由鈦熔體凝固而產(chǎn)生的固體殼層即所謂凝殼。此時(shí)坩堝內(nèi)襯相當(dāng)于由所熔金屬制成，即坩堝內(nèi)表面與金屬熔體成分相同，避免了坩堝對金屬熔體的污染。隨著冷坩堝組合塊數(shù)及電源輸人功率的增加，強(qiáng)烈的磁場作用促進(jìn)爐料迅速熔化并產(chǎn)生強(qiáng)烈的攪拌作用，使金屬熔體的溫度和成分均勻，并能獲得一致的過熱度。由于新型的鈦合金和Ti-Al化合物基合金的成分較復(fù)雜，合金元素含量允許偏差小，采用鈦合金常用的電弧熔煉方法很難滿足對合金成分的要求。水冷坩堝感應(yīng)凝殼熔煉特別適于這方面的工作，熔煉的合金成分均勻，間隙元素含量低，合金液的過熱度適當(dāng)，滿足靜態(tài)和離心澆注的要求。