產(chǎn)品名稱：鈦板

牌    號：TA0,TA2,TA3,TA5,TA6,TA7,TA9,TA10,TB2,TC1,TC2,TC3,TC4

標(biāo)    準(zhǔn)：GB/T3621-2007,GB/T13810-2007,ASTM B265

供貨狀態(tài)：熱加工（R）冷加工（Y）退火（M）

制造工藝：熱鍛、熱軋、冷軋、退火、酸洗

其他要求：板面平整，可折彎，可沖壓

特    點：密度?。?.51KG/m3），熔點高（1660℃），耐腐蝕性強(qiáng),比強(qiáng)度高，塑性好。

應(yīng)用領(lǐng)地：航空航天、海洋工程、冶金、電子、醫(yī)療、化工、石油、醫(yī)藥等。

鈦合金板外表以及進(jìn)步韌性燒結(jié)溫度，溫渡過高會使碳化鈦晶粒長大速度加快。碳化鈦高錳鋼結(jié)硬質(zhì)合金的終燒結(jié)溫度普通取1420℃較適宜。燒結(jié)溫度不宜過高。以至使粘結(jié)相變成液相金屬流失，從而使硬質(zhì)相發(fā)作鄰接、匯集并長大，構(gòu)成碎裂源。

　　這就是前面剖析的硬質(zhì)相晶粒之間的粘結(jié)相變少的緣由。當(dāng)然燒結(jié)溫度也不能過低，否則會使合金欠燒。除了前面提到要控制燒結(jié)溫度和速度以外，爐內(nèi)真空度，進(jìn)入液相燒結(jié)階段時。還要控制燒結(jié)時爐內(nèi)的真空度，由于過高的真空度會使液相金屬大量揮發(fā)，形成成分偏析。特別是脫膠、復(fù)原和液相燒結(jié)的3個階段中，燒結(jié)時的升溫速度，此類合金燒結(jié)時升溫加熱速度不宜快。

　　純鈦板外表以及進(jìn)步韌性要嚴(yán)厲控制升溫速度和保溫時間。由于在低溫脫膠階段，壓坯釋放壓制應(yīng)力和成形劑揮發(fā)的過程，若升溫速度快，則因成形劑來不及揮發(fā)而液化后變成蒸汽，使壓坯發(fā)作爆裂或微裂現(xiàn)象；900℃以上的復(fù)原階段。

　　要讓壓坯有足夠的時間脫去所用原料粉末（如Mn2Fe中間合金）中的揮發(fā)物和氧；進(jìn)入液相燒結(jié)階段時，也要放慢升溫速度才干使壓坯充沛合金化。鋼結(jié)硬質(zhì)合金的燒結(jié)原理就是潤濕原理，讓液相充沛潤濕固相（硬質(zhì)相）否則液相金屬FeMn等會析出在壓坯外表，以至流失。

寶雞超隆鈦金屬材料有限公司

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