鈦合金鍛造時熱效應的大小和金屬的溫度、鍛造速度和鍛造比有關。TC6鈦合金 在940~950℃用50%~60%變形程度鍛造時,因熱效應引起的溫升為40~60℃;變形程度減小到20% ~30%,熱效應引起的溫升為10~20℃;變形程度增大到80% ~90%時,熱效應引起的溫升為100~ 140℃。在錘上模鍛工字形截面的鈦合金鍛件時,由于熱效應,鈦鍛件輻板部位的溫度要比凸緣部位的高100℃.若該溫度超過β轉變溫度,便會形成局部粗晶組織,并降低室溫塑性和疲勞強度。

為了避免錘上鍛造和模鍛時毛坯的局部過熱,可以將鍛造溫度降低或通過輕擊來進行模鍛。鍛造溫度的降低會使金屬的變形抗力增大、模具型槽磨損加劇。采用輕擊,將會使毛坯與模具的接觸時間延長,毛坯迅速變冷,需要重復加熱,不但延長毛坯在爐內的停留時間,引起鍛件表面層增厚,降低塑性和持久強度,而且會降低勞動生產率。

壓力機鍛造不同于錘上鍛造。壓力機上鍛造使材料部分地發(fā)生了再結晶,所需的變形力約比錘鍛小30%~40%,因而在壓力機上可以在較低的溫度下進行鍛造。其次,壓力機上鍛造時,可以通過調節(jié)變形速度,使熱效應產生的熱量和模具導熱引起的熱損失基本上互相抵消,因而在壓力機上鍛造時,可以保證足夠均勻的變形條件。壓力機上鍛遊的缺點在于;熱金屬和模具的接觸時間較長,毛壞上的難變形區(qū)較大,而這些部位往往帶有未鍛透的組織。

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