在TC4鈦板和鈦合金板的切割中，常見的工藝流程和內容描述如下:

(1)如果是半自動切割，應將導軌放置在鈦板的平面上，然后將切割機放置在導軌上。注意，順序不能顛倒。

(2)切削參數應適當，并根據鈦板的厚度等合理確定，以獲得良好的切削效果。

(3)檢查噴嘴氣體是否暢通，必要時應暢通。

(4)鈦板 切割前應清理鈦板表面，留有一定的空間，有利于吹渣。

(5)刀尖與鈦板表面的距離應合適。太近或太遠都不好。

(6)鈦板預熱要充分，以免影響切割過程。

(7)切不同尺寸的工件時，先切小的，再切大的。

根據鈦板生產廠家的數據，鈦是一種新型金屬。鈦的性能與鈦中碳、氮、氫、氧等雜質的含量有關。最純凈的碘化鈦雜質含量不超過0.1%，但強度低，可塑性強。99.5%工業(yè)純鈦的性質:密度ρ= 4.5克/立方厘米,熔點1725°C,導熱系數λ= 15.24 w /(可),抗拉強度σb = 539 mpa,延伸率δ= 25%,部分收縮速率ψ= 25%,彈性模量E = 1.078×105 mpa,硬度HB195。

(1)高于強度

鈦合金的密度一般在4.5g / cm3左右，僅為鋼的60%。純鈦的強度接近于普通鋼。一些高強度鈦合金的強度超過許多合金結構鋼。因此，鈦合金的比強度(強度/密度)遠大于其他金屬結構材料。見表7 - 1。可生產單位強度高、剛性好、重量輕的零部件。目前，鈦合金用于飛機發(fā)動機部件、骨架、外殼、緊固件和起落架。

(2)熱強度高

它的工作溫度比鋁合金高幾百度，在適當的溫度下可以保持所需的強度。這兩種類型的鈦合金可以工作很長一段時間的溫度450 - 500°c,這兩種類型的鈦合金仍然非常高的范圍150到500°c,比強度,而鋁合金的強度系數顯著降低在150°c,鈦合金的工作溫度可以達到500℃,而鋁合金的低于200℃。

(3)耐蝕性好

鈦合金工作在潮濕大氣和海水介質中，其耐腐蝕性遠遠優(yōu)于不銹鋼。特別耐點蝕、酸蝕和應力腐蝕;有機物如堿、氯、氯、硝酸、硫酸等。具有優(yōu)異的耐腐蝕性。但鈦對還原氧和鉻鹽介質的耐受性較差。

(4)低溫性能好

鈦合金在低溫和超低溫下均能保持其力學性能。具有較低的低溫性能，如TA7等具有極低間隙元素的鈦合金在-253℃仍能保持一定的塑性。因此，鈦合金也是一種重要的低溫結構材料。

(5)化學活性高

鈦的化學活性很大，與大氣中的O、N、H、CO、CO2、水蒸氣、氨等發(fā)生強烈的化學反應。當含碳量大于0.2%時，鈦合金會形成堅硬的TiC;當溫度較高時，與N相互作用也會形成錫硬表層;當溫度超過600℃時，鈦吸收氧氣，形成硬化硬層;增加的氫含量也會形成脆性層。吸收氣體產生的硬脆面層深度可達0.1 ~ 0.15 mm，硬化程度為20% ~ 30%。鈦也有一個大的化學親合力和容易粘在摩擦表面。

(6)導熱系數小，彈性模量小

鈦的導熱系數為:管徑為15.24W / (m.K)，約為鎳的1/4、鐵的1/5、鋁的1/14，各種鈦合金的導熱系數比鈦低約50%。鈦合金的彈性模量約為鋼的1/2，剛性差，易變形。不適用于制造細長桿件和薄壁件。切削過程中被加工表面的回彈很大，約為不銹鋼的2 - 3倍。造成刀具側面嚴重的摩擦、粘連和磨損。

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