1. 焊接保護(hù)措施

由于鈦材料導(dǎo)熱性差，熔池直徑較大，所以為了增加熔池保護(hù)面積，焊槍噴口應(yīng)適當(dāng)增大，一般噴口應(yīng)大于16mm。焊接保護(hù)是鈦管 焊接的最大問題。在焊接過程中，為了保護(hù)400度以上的高溫區(qū)，通常在焊槍上加一個(gè)拖蓋來實(shí)現(xiàn)，一些數(shù)據(jù)也提供了很多方法。對(duì)于管道的保護(hù)焊蓋設(shè)計(jì)是管道制作的技術(shù)規(guī)范的完整方式，顯然，這并不是很多在規(guī)范中可以使用的管道，但是當(dāng)規(guī)范高、成本高、安裝復(fù)雜時(shí)，在中頻施工中也不方便。經(jīng)過多次試驗(yàn)，設(shè)計(jì)出一種成本低、易于操作的局部保護(hù)罩，有效地解決了鈦管現(xiàn)場(chǎng)焊接保護(hù)的難題。

2. 防止焊接氣孔

因?yàn)楹附涌紫抖戎饕刹郾砻娴奈廴疽鸬?所以為了防止焊接孔,除了使用清潔氣體較低的基于“增大化現(xiàn)實(shí)”技術(shù)的內(nèi)容保護(hù),關(guān)鍵是要嚴(yán)格按雜質(zhì)清洗過程槽的槽表面,粘貼后醫(yī)療白膠帶密封保護(hù),避免槽再次污染。

3.焊接線能量控制

國(guó)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求在保證融合的前提下，盡量采用小線能量焊接，信息一般在7 ~ 35kJ / cm之間。由于散熱速率較慢，焊接后需要?dú)鍤饪焖倮鋮s，所以焊縫能量應(yīng)選擇較低的值。施工中宜采用小電流慢焊。

4. 層間溫度控制

層間溫度越高，焊縫與HAZ區(qū)停留時(shí)間越長(zhǎng)，冷卻速度越慢，從而導(dǎo)致室溫下晶粒尺寸增大。層間溫度應(yīng)控制在200攝氏度以下。

5. 氬氣流量和通風(fēng)時(shí)間

噴嘴的氬氣流量按常規(guī)條件為12~ 15l / min。防護(hù)帽的流量和保護(hù)氣體背面應(yīng)不少于25 L / min。在焊接之前由氬氣在后面(一般在15 ~ 60年代),體積不應(yīng)小于6倍的體積儲(chǔ)備腔,這樣空氣完全替代基于“增大化現(xiàn)實(shí)”技術(shù),同時(shí)保護(hù)表面在弧焊電弧溫度后,應(yīng)該在300 C(時(shí)間在15 ~ 60年代,按上升的直徑逐漸延長(zhǎng))到停止后的空氣保護(hù)。

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